魚粉蛋白質含量為72％，白魚粉蛋白質含量更高。氨基酸的組成適合于與其他飼料配伍，因它的賴氨酸和蛋氨酸含量都很高，而精氨酸含量卻較少，與大多數飼料的氨基酸組成相反。這就是在使用魚粉配制時，很容易在蛋白質水平滿足要求時，氨基酸組成也容易平衡的原因。但魚粉的粗蛋白含量不同，其氨基酸含量差異很大(表4_17)，計算其可利用氨基酸含量時，應認真檢測其粗蛋白含量。

 

 

    由于多種原因，養蛇戶下不了用魚粉的決心。如顧慮魚粉中含鹽量高、魚粉中摻假，而更有人嫌魚粉價貴。

    養蛇戶若能自制魚粉，以上幾種問題均可解決。由于養蛇戶所在地區，多為多種魚的產區或捕撈區，占地利之先機，食用價值較低而價廉的雜魚易于獲得，自行制作魚粉不失為可行之法。

    魚粉不僅含有豐富的蛋白質，而且其蛋白質中含有多種必需氨基酸，蛋白質的生物價值高，易于消化。對于一般飼料中缺少而又為動物所必需的限制性氨基酸如賴氨酸和蛋氨酸，在魚粉中有較高的含量。前面已述及多種餅(粕)類飼料，魚粉的賴氨酸含量約為大豆餅(粕)的2倍，花生餅(粕)的3倍，玉米蛋白粉的20倍；其蛋氨酸約為大豆餅(粕)的2～3倍，花生餅(粕)的3～4倍，玉米蛋白粉的10倍。其礦物質主要是鈣和磷，也含有微量元素鐵和碘等，又富含維生素B，：和B。等，魚粉油脂中含維生素A和維生素D。

    現今已有人工合成的賴氨酸和蛋氨酸用作添加劑，但若加適當的魚粉就可讓氨基酸達到平衡而無需添加人工合成氨基酸。鰻鱺飼料中幾乎全是魚粉，這也表明其營養成分比較全面。    魚體中含有蛋白質、脂肪、水分、灰分等成分(表4一18)。制備魚粉，就是將魚中的脂肪榨出，水分蒸發，從而收集其干粉的過程。

表4-1 8我國某些海產經濟魚類的組成

 

生產魚粉有濕法壓榨、干法壓榨和土法生產等方式。

(1)    濕法壓榨生產法。此法工藝要點示于下：

    蒸煮一壓榨_(榨餅)干燥一粉碎液汁提油后濃縮——蒸煮：原料經過蒸煮，蛋白質凝固，酶類和細胞組織被破壞，使油脂被釋放出來，為下一步的壓榨創造條件。對蒸煮的溫度和時間的掌握尤為重要，蒸煮過度會使蛋白質損失，蒸煮不熟則油脂的壓出量少，致魚粉中含脂量高。蒸煮溫度因原料種類而異，一般溫度80～95℃，時間不超過20 min。較大的整條魚，多脂魚可切成l。2 cm見方的小塊，少脂魚切成2～3 cm見方的小塊，以提高蒸煮效果。

    蒸煮可在名叫“連續式蒸煮器”的金屬筒中進行。該金屬筒有一個蒸汽夾套和一根貫穿圓筒中心的粗軸，軸的前段加料口部分裝有螺旋推進片，原料憑借螺旋推進片均勻地向前輸送。軸的中段和后段裝有攪拌器，攪拌器上帶有刮刀攪拌著原料。起初的1，3時間直接通人蒸汽(壓力4～6 kg，cm。)加熱，其后的2／3時間蒸汽通人蒸汽夾套，間接加熱，其結果是在這一過程中直接脫去一部分水分。

    ——壓榨：壓榨的目的在于減少原料中的水分和油脂。將蒸煮后的原料送人螺旋壓榨機，壓榨后其含水量可降低40％～50％。螺旋壓榨機的主要部分是濾油筒和螺旋輸送器，濾油筒上有濾油小孔。螺旋輸送器的螺桿軸從進料向出料方向逐漸增粗，螺距和螺溝逐漸變窄變淺，螺桿軸與濾油筒之間的空隙由大變小，原料在壓榨機的套筒內，由螺桿上的螺紋推動向前，逐漸受到擠壓，原料越向前，空隙越小，壓力越大，壓榨液在此過程中被擠壓并從濾油筒上小孔流出。

    ——干燥：成品魚粉要求含水量低于12％，故還得進行干燥處理。干燥器是一個帶有蒸汽夾套的圓筒，榨餅進入圓筒后，由螺旋軸的葉板沿著圓筒推進，榨餅受蒸汽夾套和空心軸的加熱而致干燥。壓榨餅在干燥前由螺距輸送并在推進過程中攪拌，這樣干燥效果更好些。

    壓榨餅通常要經過兩個干燥器進行兩次干燥。在第一次干燥后，原來的壓榨汁分離掉油成為濃縮汁，濃縮汁與榨餅一起進人第二個干燥器。魚體中的不少含氮物凡溶于濃縮汁中者因干燥而得以回收。這既可以使魚粉的營養成分更全面些，同時又提高了成品率。

    在上述干燥這一加熱過程中，魚粉油脂中的不飽和脂肪酸因接觸空氣而產生氧化物和過氧化物，進而遇水分解產生醛類和酮類，從而使之沾帶酸敗氣味，且加熱較久致蛋白質的消化率降低。為提高質量，采用真空干燥裝置干燥，這樣，由于處于負壓的工作條件下干燥時間大為縮短，魚粉蛋白質的質量就有保證。

    ——粉碎、過篩和成品的獲得率：魚粉干燥后經過粉碎、過篩，獲得均勻的顆粒，就可以進行包裝。 通常，2～2.5kg原料魚可生產0．5 kg魚粉。

 (2)干法壓榨生產法。根據含脂量的高低，原料魚有多脂魚和少脂魚之分。此法不適于含脂量高的魚，只適于少脂魚。

    此法與上述濕法壓榨生產法不同，原料的蒸煮和干燥是同在蒸干這一過程中完成。即先蒸干、后壓榨，原料蒸干后的含水量低于10％。因原料魚就是少脂魚，壓榨出來的液體就是魚油。

    蒸干機是一個圓筒，圓筒內的中心軸上裝有三角形的攪拌器，它在蒸干過程中沿順時針方向攪拌原料。原料借夾套的間接蒸汽，在75～80℃的溫度中，由70％以上的水分蒸干到10％左右，通常需3～4h。原料蒸干后啟動攪拌器作逆時針方向轉動，攪拌器上的三角形斜面隨即將內容物從卸料口排出。從而將其壓榨出油而成餅狀物，繼而粉碎、篩分，即得魚粉。    通常，用此法生產，2 kg原料魚可得0．5kg魚粉。

    (3)土法生產。這是農村漁區在不具備生產設備的條件下，因陋就簡生產魚粉的方法。其基本程序也包括蒸煮、壓榨、干燥、粉碎等過程。但因設備簡陋、條件差，生產的魚粉質量差。原料蒸煮的方法有幾種：一是將原料裝人布袋中，置蒸桶內，在開水鍋上蒸。然后放進壓榨機加壓，使魚肉組織中部分水分排出，或采用土制的杠桿式榨油設備進行壓榨，使含水量減到10％～12％，然后置陽光下曬干或烘干后搗碎。

    干燥后的原料，可以用石磨磨成粉狀，或用粉碎機碎成粉末。魚粉通常用編織袋或麻袋

按預定重量盛放。貯存時，要防止魚粉吸潮及其油脂氧化發熱而著火。

    發展養蛇業，擴大飼料來源很重要，也只有這樣才能降低飼養成本。若僅僅局限于動物

性蛋白質，其路子褊狹，故在“植物性軟顆粒飼料”中就介紹了植物性蛋白質。鑒于植物性蛋白質在氨基酸平衡上有缺陷，尤其是賴氨酸、蛋氨酸之類的含量低，故同時介紹了自制魚粉方面的技術，以便擇善而從之。

    在配合飼料的制備中，若某些飼料中缺乏某種限制性氨基酸，添加魚粉固是對策之一，此外也可添加某些化學合成的氨基酸來解決。

    一般來說，蛇對植物性蛋白質的消化率較低，在配合飼料中加入酶制劑，有利于蛇的消化率的提高。酶制劑在蛇未吞食前，對飼料已進行著生物催化的作用。

    飼料的配方，只要科學合理，無論是制軟顆粒飼料還是硬顆粒飼料，均適用。習慣用軟顆粒飼料者，若今后考慮到硬顆粒飼料耐貯存，而擬送廠代為加工成硬顆粒飼料的，只要你已在軟顆粒飼料使用階段證明某一配方的轉化率高，便可采用蛇凈增體重較高者的配方，照配方生產即可。

    因此，當你開始使用某一配方的配合飼料時，應進行對蛇的飼養試驗。在試驗期中，對這組蛇初喂時空腹進行稱重并記錄，試驗期中投喂的飼料質量應一一記錄，直至試驗結束，對比試驗組蛇稱得其試驗前后空腹時的體重，最后計算出增重的百分比和食物轉化率，對該飼料作出評估。